Radyografik Muayene (RT)
X-ray veya gama ışınları kullanarak malzemelerin iç yapısını 2D film veya dijital sensörlerle analiz eden yöntemdir. Döküm ve kaynak hatalarında en kesin sonuçları verir.
Geri Dön
Mühendislik & Kalite Çözümleri
Tahribatsız Muayene (NDT)
Malzemelerin, kaynak döküm bileşenlerinin ve endüstriyel yapıların iç ve yüzey kusurlarını test parçasına hiçbir zarar vermeden son teknoloji cihazlarla analiz ediyoruz.
EN ISO 9712 Seviye II & III
ASNT Seviye II & III
Sıfır Hasar Standardı
Yöntemlerimiz
En yaygın endüstriyel tahribatsız test yöntemlerimiz
Asmir NDT olarak, test edilecek parçanın özelliklerine göre (ferromanyetik, gözeneksiz veya yüksek kalınlıkta vb.) en uygun radyografik, ultrasonik ya da penetrant metodunu belirliyoruz.
Sıfır Hasar
Parça bütünlüğünü ve mukavemet özelliklerini bozmadan standartlara tam uyumlu kalite güvencesi.
Ultrasonik Muayene (UT)
Yüksek frekanslı ses dalgaları kullanılarak malzemenin iç yapısı taranır. Ses dalgasının geri dönüş süresine göre malzeme içindeki çatlak ve boşlukların derinliği saptanır.
Manyetik Parçacık Testi (MT)
Ferromanyetik malzemelerde manyetik akı kaçaklarından yararlanarak yüzeydeki ve yüzeye çok yakın bölgelerdeki kılcal çatlakların hızlıca görünür kılınmasını sağlar.
Sıvı Penetrant Testi (PT)
Metal veya plastik yüzeylerdeki gözeneklere nüfuz eden özel renklendirilmiş penetrant sıvı ve geliştirici toz vasıtasıyla mikroskobik yüzey çatlaklarını tespit eder.
Kapsam
Detaylı Muayene ve Kalite Analiz Süreçleri
Endüstriyel tesisler, basınçlı kaplar, çelik konstrüksiyonlar ve boru hatları için sunduğumuz çözümler.
X-Ray & Gama Ray Testleri
- Kaynaklı bağlantılarda iç süreksizlik analizleri
- Döküm parçalardaki hava boşlukları ve kalıntı tespiti
- Mikro-çatlak ve büzülme boşluklarının görüntülenmesi
Ultrasonik & Kalınlık Ölçümü
- Basınçlı kaplar ve boru hatlarında korozyon takibi
- Hassas döküm parçalarda derinlik bazlı ultrasonik tarama
- Girdap Akımı (Eddy Current) ile kaplama ve çatlak kontrolü
Yüzey Çatlak ve Gözle Muayene
- Kritik dövme ve döküm parçalarda Manyetik Parçacık kontrolü
- Gözle muayene (VT) ile yüzey hatalarının tespiti
- ISO 9712 ve ASNT standartlarında test raporlaması
Güvence Standartlarımız
Uluslararası akreditasyonlara tam uyumluluk sunuyoruz
Savunma sanayii, havacılık, medikal ve enerji sektörleri gibi sıfır hata toleranslı alanlar için en yüksek standartlara uygun raporlar hazırlıyoruz.
Saha Görselleri
Sahadan Kareler
Tahribatsız muayene (NDT) saha çalışmalarımız ve test uygulamalarımız.
Sık Sorulan Sorular
Tahribatsız muayene kararlarınızda sıkça sorulan başlıklar
Malzemenize zarar vermeden uygulanan bu testler hakkında bilmeniz gerekenler.
Tahribatsız muayenenin en büyük faydası nedir?
En büyük faydası, test edilen numuneye hiçbir zarar vermemesidir. Bu sayede üretim bandından çıkan nihai ürünler doğrudan test edilebilir, işletmelerde parça kaybından (hurda maliyeti) kaynaklı zaman ve finansal kayıpların önüne geçilir.
Hangi NDT yöntemi projem için daha uygundur?
Hangi yöntemin seçileceği, malzemenin cinsine (ferromanyetik olup olmaması), et kalınlığına ve aranan hata tipine (yüzey hatası mı yoksa malzeme içi hata mı) göre belirlenir. Mühendislerimiz projenizin teknik resmini inceleyerek en verimli test programını hazırlar.
Bize Ulaşın
Projenizin NDT denetim kapsamını birlikte planlayalım
Saha koşullarını ve parça özelliklerini paylaşarak en doğru test yöntemi için fiyat ve zaman teklifi alabilirsiniz.